Расчеты режимов обработки
Страница 2

Примем частоту вращения шпинделя 1700 оборотов в минуту.

Определим минутную подачу резца по формуле:

мм/мин

Определим время выполнения перехода:

С учетом того, что деталь содержит 4 таких канавки, чистое операционное время составит с.

Определим мощность, необходимую на выполнение операции. Сила резания определится по формуле

; (50)

где – табличная сила отрезания стали с данной твердостью шириной в 1 мм, =0,5 кН; – ширина резания. Таким образом, сила будет равна:

Потребная мощность определится по формуле

Выполнение шеек

В данном случае длина рабочего хода каждой шейки уже определена конструктивно и равна мм.

Поскольку нам предстоит удалить слой металла толщиной в 7 мм, а требование на шероховатость поверхности определено как Ra 12,5, что вполне обеспечивается черновым однопроходным точением все тем же резцом, что и при черновой проточке всей детали, то резонно выполнить удаление металла в два прохода – соответственно слоями 4 и 3 мм.

Назначаем подачу резца на один оборот шпинделя. Для чернового точения заготовок из стали при работе резцами с твердосплавными пластинами и глубине резания от 3 до 6 мм назначим подачу в интервале 0,3…0,5 мм/об. Поскольку подача зависит от жесткости системы СПИД, назначим подачу в 0,3 мм/об для первого прохода и 0,4 мм/об для второго, снизив тем самым требования к жесткости.

Стойкость инструмента при работе одним резцом будет равна базовой стойкости, умноженной на поправочный коэффициент K, который определяется по формуле

(51)

где – число проходов; = для всех i; коэффициенты определяется соотношением и равны соответственно 1 и 0,5; определяется соотношением и равны соответственно 1 и 0,6; определяется соотношением и равны соответственно 1 и 0,8. Тогда в соответствии с формулой (51) коэффициент будет равен 1,24, а стойкость резца определится как

Скорость резания зависит от глубины резания, угла атаки и характера режущей поверхности резца, а также от подачи. Для выбранного резца и подачи 0,3 мм/об табличная скорость резания составит 190 м/мин, а для подачи в 0,4 мм/об и глубины резания 3 мм – соответственно 175 м/мин. Скорость резания определится по формуле:(48), где =1,1 для стали 20Х с твердостью не более 200НВ; =1,0; =1,0. Тогда скорость резания составит м/мин; м/мин. Частота вращения шпинделя, таким образом, будет равна

мин-1;

мин-1.

Примем частоту вращения шпинделя 2550 оборотов в минуту.

Определим минутную подачу резца по формуле:

мм/мин;

мм/мин

Определим время выполнения перехода:

Учитывая, что на золотнике выполняется 2 таких шейки, операционное время составит 19,35 с.

Страницы: 1 2 3 4

Анализ принятого решения
Применительно к ЩОМ в курсовой работе определяются: теоретическая производительность, энергоемкость, металлоемкость, вероятность безотказной работы. Теоретическая производительность ЩОМ определяется в зависимости от производительности головной машины комплекта, в состав которого она входит. Таким образом, величина тео ...

Расчет электроэнергии
Расход на электроэнергию включая в себя затраты на освещение и на оборудование. Стоимость электроэнергии составляет 2010г. 3р.50 коп. за 1кВт/ч. За 8 часов работы в день по счетчику 25кВт/ч. 218×25×3,50 = 19 075 руб. В год расход денежных средств на электроэнергию составит 19075 руб. ...

Выбор автотормозного оборудования
На рисунке 3.2 представлена схема тормозной рычажной передачи вагона. Наименование деталей и узлов представлены в таблице 3.4. Рисунок 3.2 - Рычажная передача вагона Таблица 3.4 - Детали и узлы рычажной передачи четырехосного специализированного полувагона № Наименование Количество, шт 1 Тормозной цилиндр 188Б 1 2 Гор ...