Коэффициент kр = 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.5, получим:
кг·м.
Осевая сила определяется по формуле 3,6.
Данные для расчёта:
Постоянная условий резания Ср = 378.
Показатели степеней q = 0; x = 1,3; y = 0,7.
Подставляя значения в формулу 3.6, получим:
Н.
Основное время обработки определяется по формуле 3.7.
Данные для расчёта:
Длина обрабатываемой поверхности Lp = 30 мм.
Частота вращения шпинделя n = 1250 мин-1.
Подставляя значения в фоюрмулу 3.7, получим:
мин.
Штучное время определяется по формуле 3.8.
Вспомогательное время на установку и снятие детали Ту = 0,88 мин.
Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер = 0,23 мин.
Время обслуживания рабочего места Тоб = 0,159 мин.
Подставляя значения в формулу 3.8, получим:
Тшт = 0,84 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 мин.
Операция 045 – хонинговальная
Данной операцией предусматривается обработка поверхности нижней головки шатуна до шероховатости Ra = 0,4.
Оборудование:
Станок вертикально-хонинговальный, мод.3Г833.
Приспособление:
Приспособление для хонингования, мод.9679Р-007.
Инструмент:
Головка хонинговальная, мод.9494-037.
Инструмент контрольный:
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-85.
Режим обработки при хонинговании заключается в подборе окружной скорости и давлении брусков.
На процесс хонингования оказывает влияние соотношение:
,
гдеVкол – скорость колебательного движения, м/мин. Vкол , согласно [5], не превышает 5 .7 м/мин;
Vвр – окружная скорость брусков, м/мин;
k – соотношение при однократном хонинговании после шлифования составляет 5 .7.
Преобразуя формулу 3.9, получим окружную скорость:
.
Подставляя значения в формулу 3.10, получим:
м/мин.
Удельное давление брусков при хонинговании находится в пределах 1…3 кг/см2.
Длину брусков выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия:
l = (1,0…1,2) · Lp ,
гдеl – длина брусков, мм.
Подставляя значения в формулу 3.11, получим:
l = 1,2 · 30 = 36 мм.
Принимаем l = 40 мм.
В качестве рабочей жидкости применяется смесь керосина (80 .90%) с веретённым маслом (10 .20%).
Основное время хонингования определено эмпирическим путём и составило t0 = 0,67 мин.
Штучное время определяется по формуле 3.8.
Вспомогательное время на установку и снятие детали Ту = 0,88 мин.
Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер = 0,23 мин.
Время обслуживания рабочего места Тоб = 0,178 мин.
Подставляя значения в формулу 3.8, получим:
Тшт = 0,67 + 0,88 +0,23 + 0,178 = 1,958 мин.
Операция 065 – слесарная
Предусматривается калибровка резьбы шатуна.
Оборудование:
Стол слесарный, мод.0Рц-00.003.00.
Приспособление:
Тиски станочные ГОСТ 4045-87.
Инструмент:
Метчик М 10×1,25-7H ГОСТ 9522-80.
Калибровка резьбы выполняется вручную, основное время данной операции определено эмпирическим путём и составило t0 = 0,97 мин.
Штучное время определяется по формуле 3.8.
Вспомогательное время на установку и снятие детали Ту = 0,88 мин.
Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер = 0,23 мин.
Время обслуживания рабочего места Тоб = 0,208 мин.
Подставляя значения в формулу 3.8, получим:
Тшт = 0,97 + 0,88 +0,23 + 0,208 = 2,288 мин.