Штучное время определяется по формуле:
Тшт = Т0 + Ту + Тпер + Тоб ,
где Ту – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин. Определяется эмпирическим путём. В нашем случае Ту = 0,88 мин;
Тпер – вспомогательное время, связанное с переходом, мин. Определяется эмпирическим путём. В нашем случае Тпер = 0,23 мин;
Тоб – время обслуживания рабочего места, мин. Составляет 10% от (Т0 + Ту + Тпер). В нашем случае Тоб = 0,159 мин.
Подставляя значения в формулу 3.8, получим:
Тшт = 0,48 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 мин.
Операция 020 – запрессовка втулки
Этой операцией предусматривается запрессовка ремонтной втулки в отверстие верхней головки шатуна.
Оборудование:
Пресс гидравлический, мод.2135-1М.
Приспособление:
Оправка цеховая, мод.9695Р-101.
Усилие запрессовки определяется по формуле 3.3.
Данные для расчёта:
Коэффициент трения по контактной поверхности f = 0,127.
Номинальный диаметр сопряжения D = 28,25 мм.
Длина сопрягаемой поверхности Lp = 30 мм.
Удельное давление на поверхности контакта p = 7 кг/мм2.
Подставляя значения в формулу 3.3, получим:
Н.
Основное время запрессовки ремонтной втулки определено эмпирическим путём и составило t0 = 0,28 мин. Вспомогательное время составляет 10%, поэтому штучное время равно Тшт = 0,308 мин.
Операция 025 – расточная
Данной операцией предусматривается обработка ремонтной втулки верхней головки шатуна в размер Ø
мм. Шероховатость поверхности – Ra = 0,4.
Оборудование:
Станок горизонтальный алмазно-расточной, мод.2712В.
Приспособление:
Приспособление для расточки, мод.9675Р-0002.
Инструмент режущий:
Резец специальный, мод.9673-103.
Инструмент измерительный:
Нутромер НИ 50 .120 ГОСТ 9244-85.
Скорость резания определяется по формуле 3.4.
Данные для расчёта:
Коэффициент Сv = 28,1.
Диаметр обрабатываемой поверхности D = 22 мм.
Глубина резания t = 0,1 мм.
Показатели степени q = 0,25; x = 0; y = 0,55; m = 0,125.
Среднее значение стойкости инструмента Т = 110 мин.
Подача s = 0,05 мм/об.
Общий поправочный коэффициент kv = 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.4, получим:
м/мин.
Крутящий момент определяется по формуле 3.5.
Данные для расчёта:
Постоянная условий резания См = 12.
Показатели степеней q = 2,0; x = 0; у = 0,8.
Поправочный коэффициент kp = 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.5, получим:
Н·м.
Осевая сила определяется по формуле 3.6.
Данные для расчёта:
Постоянная условий резания Ср = 315.
Показатели степеней q = 1,0; x = 0; y = 0,8.
Остальные значения, см, формулу 3.6.
Подставляя значения в формулу 3.6, получим:
кг.
Основное время обработки определяется по формуле 3.7.
Данные для расчёта:
Длина обрабатываемой поверхности Lp = 30 мм.
Частота вращения шпинделя станка n = 1250 мин-1.
Подставляя значения в формулу 3.7, получим:
мин.
Штучное время определяется по формуле 3.8.
Вспомогательное время на установку и снятие детали Ту = 0,88 мин.
Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер = 0,23 мин.
Время обслуживания рабочего места Тоб = 0,159 мин.
Подставляя значения в формулу 3.8, получим:
Тшт = 0,48 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 мин.
Операция 035 – расточная
Предусматривается обработка нижней головки шатуна под ремонтный размер Ø
мм. Шероховатость поверхности Rа = 0,8.
Оборудование:
Станок горизонтальный алмазно-расточной, мод.2712В.
Приспособление:
Приспособление для расточки, мод.9675Р-0002.
Инструмент режущий:
Резец специальный, мод.9673-103.
Инструмент измерительный:
Нутромер НИ 50 .120 ГОСТ 9244-65.
Скорость резания определяется по формуле 3.4.
Данные для расчёта:
Коэффициент Cv = 10,8.
Диаметр обрабатываемой поверхности D = 52 мм.
Среднее значение стойкости инструмента Т = 110 мин.
Глубина резания t = 0,25 мм.
Подача s = 0,05 мм/об.
Показатели степеней q = 0,6; x = 0,2; y = 0,3; m = 0,25.
Общий поправочный коэффициент kv = 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.4, получим:
м/мин.
Крутящий момент определяется по формуле 3.5.
Данные для расчёта:
Постоянная условий резания Cм = 90.
Показатели степеней q = 1,0; x = 0,9; y = 0,8.